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石狮百冠科技工业机器人达到“国内领先”水平

发布时间:2014-10-23   

    东南网-石狮日报4月1日讯(记者 刘永红 ) 日前,石狮市科技局组织专家委员会对石狮百冠科技的工业机器人项目进行评审,评审委员会专家一致认为:“该产品的综合技术达到国内领先水平。”

    据了解,石狮百冠科技的工业机器人“自动取料扒料一体机”应用于压铸五金行业的前中端生产过程,通过工业机器人的自动机械手替代人工操作,把五金件的压铸成型、开模取件、扒料分拣等工序集合于一套装置上全自动完成,实现精准、高效、环保、全自动生产。这工业机器人的诞生将改变石狮市压铸五金行业20多年来工件小、生产工序多、半手工、半机械化、劳动强度高、生产环境差的落后现状。

    石狮市压铸五金行业将进入工业机器人时代。据介绍,在传统的压铸五金行业生产工艺过程中,压铸后的取件、扒料、分捡程序,需要5个工人来完成,劳动强度大、工作环境差,工业机器人上岗后,仅需1人值守,同样的生产工艺过程减少人工4人,极大地降低了对人力资源的依赖度,石狮制造业出现的结构性缺工现象愈演愈烈,生产一线的工人年年减少,有一定文化程度的人都不愿从事压铸五金生产岗位工作。石狮压铸五金业目前主要是生产锌合金,锌合金的熔点达到了200℃以上。工业机器人上岗后,值守人员也无须像以往那样操作生产工件,劳动强度也大幅降低,工伤的危险程度降为“零”。

     记者在采访中了解到,一家压铸五金企业以目前的行业工薪计算了一下,在不足一年时间内,可回收购买“自动取料扒料一体机”的成本,十分划算。

    据统计,目前全市压铸五金行业压铸机保有量超过500台,一旦该行业普及了工业机器人的“自动取料扒料一体机”后,全行业至少可减少2000名生产一线的员工。压铸五金行业可大幅减轻“工荒”压力,其企业经济效益、社会环境效益的提高也不明而喻。据了解,已经有多位“工业机器人”压铸五金生产线上工作,还有10余家企业提出在2013年春季招工期后装配上岗。浙江等地的五金产业集群地人士获得消息后,提出了省级代理的要求。业内人士认为,2013年将是石狮压铸五金行业工业机器人元年。